井立新自參加工作以來(lái)，始終堅(jiān)持求實(shí)、創(chuàng)新、擔(dān)當(dāng)精神，時(shí)刻以共產(chǎn)黨員的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己。思想上、政治上、行動(dòng)上同黨組織保持一致，工作上勤勤懇懇，業(yè)務(wù)上兢兢業(yè)業(yè)，按時(shí)完成上級(jí)交給的各項(xiàng)任務(wù)，在平凡的崗位上，做出了不平凡的業(yè)績(jī)。
                               

 勤學(xué)苦練，自學(xué)成才
    1988年5月，剛從學(xué)校畢業(yè)的井立新來(lái)到了位于秦嶺南麓的陜西鋅業(yè)，從此他與冶煉行業(yè)結(jié)下了不解之緣。井立新不恥下問(wèn)，勤奮好學(xué)，牢固樹(shù)立“干一行，就要愛(ài)一行；鉆一行，必須精一行”的思想。白天同師傅深入一線維修設(shè)備，晚上學(xué)習(xí)相關(guān)書(shū)籍，從最基礎(chǔ)的知識(shí)學(xué)起，邊學(xué)習(xí)邊實(shí)踐，理論與實(shí)踐相結(jié)合，業(yè)務(wù)水平不斷提升。
在陜西鋅業(yè)工作的三十三年里，井立新共學(xué)習(xí)專業(yè)書(shū)籍50余冊(cè)，修理設(shè)備上萬(wàn)臺(tái)次，排除故障千余次，解決了生產(chǎn)實(shí)踐中多種設(shè)備問(wèn)題，通過(guò)學(xué)習(xí)成為了陜西鋅業(yè)名副其實(shí)的設(shè)備管理人才。
重視實(shí)踐，貢獻(xiàn)突出  
    井立新為陜西鋅業(yè)10萬(wàn)噸/年電鋅焙燒及煙氣制酸裝置的試車作出重要貢獻(xiàn)。在他擔(dān)任裝置試車總指揮期間，帶領(lǐng)硫酸車間團(tuán)隊(duì)，以不到兩天的時(shí)間打通了整個(gè)硫酸工序流程，生產(chǎn)出合格鋅焙砂和濃硫酸，為系統(tǒng)正常運(yùn)行、達(dá)產(chǎn)達(dá)效奠定了良好的基礎(chǔ)。
2020年，公司建立硫資源綜合利用和節(jié)能減排（二期）項(xiàng)目，年過(guò)半百的井立新勇挑重?fù)?dān)，擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)總指揮。嚴(yán)峻的疫情形勢(shì)使項(xiàng)目建設(shè)受到了極大影響，井立新帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難、埋頭苦干，歷時(shí)8個(gè)多月，完成全部建設(shè)項(xiàng)目，并順利開(kāi)車投產(chǎn)。據(jù)悉，該項(xiàng)目總投資6899萬(wàn)元，預(yù)計(jì)年產(chǎn)焙砂5萬(wàn)噸，飽和蒸汽12萬(wàn)噸，工業(yè)濃硫酸8.5萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)每年增效達(dá)2499萬(wàn)元。該項(xiàng)目的順利投產(chǎn)進(jìn)一步提高了公司資源、能源綜合利用水平，對(duì)企業(yè)高質(zhì)量高效益發(fā)展意義重大。
潛心鉆研，突破瓶頸
      井立新通過(guò)鉆研實(shí)踐，解決了諸多制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。針對(duì)大硫酸接力風(fēng)機(jī)出口膨脹節(jié)使用周期短，運(yùn)行一個(gè)多月就出現(xiàn)漏煙現(xiàn)象，井立新結(jié)合實(shí)際情況，自行設(shè)計(jì)金屬膨脹節(jié)，并應(yīng)用于生產(chǎn)中，有效解決了漏煙問(wèn)題，杜絕了接力風(fēng)機(jī)房煙氣外泄，根治了因漏煙造成系統(tǒng)停車現(xiàn)象，年節(jié)約材料費(fèi)用12萬(wàn)元；針對(duì)大硫酸焙砂汽運(yùn)改造項(xiàng)目投運(yùn)后出現(xiàn)的物料下料不暢，裝車環(huán)境差問(wèn)題，井立新積極和相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行交流，通過(guò)對(duì)汽運(yùn)下料裝置進(jìn)行改造，有效提高了汽運(yùn)裝車環(huán)境；小硫酸開(kāi)車后出現(xiàn)了冷卻圓筒出料少，故障率高的問(wèn)題，嚴(yán)重威脅小硫酸沸騰爐安全運(yùn)行，井立新積極查找問(wèn)題，將原配備功率22千瓦電機(jī)改為32千瓦電機(jī)，提高冷卻圓筒轉(zhuǎn)速，解決了冷卻圓筒出料少問(wèn)題，為小硫酸一次開(kāi)車成功提供了有力的保障。
修舊利廢，開(kāi)源節(jié)流
     在以往出現(xiàn)的泵類故障中，大多采用更換配件的方法，在井立新的帶領(lǐng)下，公司開(kāi)展了修舊利廢工作，最大限度利用機(jī)加工設(shè)備解決泵類故障，僅此一項(xiàng)每月可節(jié)約費(fèi)用13萬(wàn)元以上，年節(jié)約費(fèi)用達(dá)150萬(wàn)元；在鍋爐刮板常見(jiàn)故障中，一般運(yùn)行2個(gè)月即會(huì)出現(xiàn)故障，在他的管理下，運(yùn)行周期延長(zhǎng)到3個(gè)月以上，有效保證了硫酸系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)；通過(guò)開(kāi)展耗材費(fèi)用控制工作，確保每月材料消耗在35.3萬(wàn)元以下，做到材料消耗不超控制線，年節(jié)約費(fèi)用在50萬(wàn)元以上。
技術(shù)創(chuàng)新，降本增效
    公司的硫酸用電成本占硫酸生產(chǎn)總成本的53.97%，降低硫酸電單耗是車間重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目之一。2016年伊始，井立新積極實(shí)施技術(shù)改造，通過(guò)實(shí)施大硫酸6臺(tái)制酸循環(huán)水泵節(jié)能改造、干燥泵變頻改造、二氧化硫風(fēng)機(jī)節(jié)能改造、凈化4號(hào)泵電機(jī)換型改造，硫酸電單耗降至134.74度/噸，與目標(biāo)值相比下降10.26 度/噸，硫酸生產(chǎn)成本下降至123.02元/噸。在降低硫酸電單耗的同時(shí)，他想方設(shè)法降低焙砂電單耗和焙砂加工成本，通過(guò)加強(qiáng)汽運(yùn)裝車管理，減少空壓機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)等措施，焙砂電單耗降至153.04度/噸，與目標(biāo)值相比下降16.96度/噸，焙砂加工成本下降至303.53元/金噸，年創(chuàng)效400余萬(wàn)元。
作為一名共產(chǎn)黨員，井立新堅(jiān)持以身作則、嚴(yán)于律己，始終發(fā)揮著黨員的先鋒模范作用，用實(shí)際行動(dòng)詮釋了共產(chǎn)黨員的職責(zé)和使命。讓我們向勞模學(xué)習(xí)、向勞模致敬，用實(shí)際行動(dòng)為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
     【責(zé)任編輯：王涵瑞】