硫酸車間傳來(lái)喜報(bào)，生產(chǎn)系統(tǒng)捷報(bào)頻傳。硫酸車間2019年10月生產(chǎn)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高：?jiǎn)卧律a(chǎn)硫酸28000噸，環(huán)比增加700噸，增幅2.56%，同比增加1700噸，增幅6.46%；完成焙砂16300金噸，環(huán)比增加1408金噸，增幅 9.45%，同比增加1500金噸，增幅10.14%；完成發(fā)電190萬(wàn)度，環(huán)比增加18萬(wàn)度，增幅10.46%，同比增加15萬(wàn)度，增幅8.57%。驕人成績(jī)，可喜可賀！

  “大干四個(gè)月”以來(lái)，硫酸車間全體干部職工，緊緊圍繞“大干四個(gè)月”總部署總要求，在生產(chǎn)運(yùn)行部科學(xué)調(diào)度、統(tǒng)一指揮下，精心謀劃，群策群力，生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了歷史性突破，亮點(diǎn)紛呈：
01優(yōu)化配礦指標(biāo)管理   科學(xué)搭配含鋅物料

    硫酸車間為了提高系統(tǒng)產(chǎn)能，首先從入爐礦配礦管理入手，牢固樹立“搭配含鋅物料不動(dòng)搖”的思想，根據(jù)外購(gòu)鋅精礦物化成分和入爐礦變化情況，動(dòng)態(tài)搭配含鋅物料，彈性調(diào)整系統(tǒng)指標(biāo)，確保雜料搭配科學(xué)化，指標(biāo)控制最優(yōu)化，生產(chǎn)組織有序化；做到“工藝適應(yīng)原料”；目前搭配含鋅物料突破100噸/天；下一步奮斗130噸/天。
02強(qiáng)化沸騰爐和鍋爐運(yùn)行管理  使焙砂和蒸汽產(chǎn)能最大化

    硫酸車間為了保證電鋅工序焙砂、蒸汽的供給。首先，從加強(qiáng)沸騰爐和鍋爐管理著手，進(jìn)一步規(guī)范沸騰爐停開車操作和鍋爐操作，其次強(qiáng)化原料和焙燒工序溝通和協(xié)作，針對(duì)高雜精礦，隨機(jī)調(diào)節(jié)沸騰爐扎爐和鍋爐清灰次數(shù)；并且將堅(jiān)持定期扎爐、排渣工作制度化。
03強(qiáng)化設(shè)備管理 為生產(chǎn)保駕護(hù)航

    硫酸車間設(shè)備種類多，連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障就可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)受到大的影響；為此設(shè)備日常管理，首先通過培訓(xùn)提高，提高操作人員設(shè)備操作水平，維修人員設(shè)備維護(hù)水平，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，提升設(shè)備維修質(zhì)量，打破“操作工只管操作、維修工只管維修”的思維習(xí)慣，樹立“每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的理念；其次強(qiáng)化設(shè)備檢查力度，每月進(jìn)行四次常規(guī)設(shè)備檢查，三次專項(xiàng)設(shè)備檢修，并對(duì)存在問題匯總通報(bào)，限期整改，跟蹤檢查整改效果，從而降低了設(shè)備故障率。再次計(jì)劃性檢修，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，制定設(shè)備周檢計(jì)劃，有計(jì)劃、針對(duì)性對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，防止了設(shè)備故障的擴(kuò)大，降低了設(shè)備故障率，為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行打下基礎(chǔ)。
04加強(qiáng)工藝技術(shù)指標(biāo)監(jiān)管 穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn)

    一是完善硫酸系統(tǒng)工藝指標(biāo)臺(tái)賬，縱橫對(duì)比系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)，對(duì)重點(diǎn)指標(biāo)進(jìn)行看板管理，通過看板數(shù)據(jù)分析對(duì)每個(gè)指標(biāo)波動(dòng)，找出根源，加以解決；二是加大工藝指標(biāo)考核力度，實(shí)行剛性指標(biāo)考核；三是推進(jìn)技術(shù)項(xiàng)目攻關(guān)，解決制約生產(chǎn)瓶頸問題。四是根據(jù)入爐礦指標(biāo)波動(dòng)，統(tǒng)籌調(diào)節(jié)系統(tǒng)指標(biāo)，穩(wěn)定生產(chǎn)，延長(zhǎng)系統(tǒng)運(yùn)行周期。五是加強(qiáng)與同行企業(yè)學(xué)習(xí)交流，提高技術(shù)管理水平。