硫酸車間傳來喜報，生產(chǎn)系統(tǒng)捷報頻傳。硫酸車間2019年10月生產(chǎn)指標創(chuàng)歷史新高：單月生產(chǎn)硫酸28000噸，環(huán)比增加700噸，增幅2.56%，同比增加1700噸，增幅6.46%；完成焙砂16300金噸，環(huán)比增加1408金噸，增幅 9.45%，同比增加1500金噸，增幅10.14%；完成發(fā)電190萬度，環(huán)比增加18萬度，增幅10.46%，同比增加15萬度，增幅8.57%。驕人成績，可喜可賀！

  “大干四個月”以來，硫酸車間全體干部職工，緊緊圍繞“大干四個月”總部署總要求，在生產(chǎn)運行部科學(xué)調(diào)度、統(tǒng)一指揮下，精心謀劃，群策群力，生產(chǎn)指標實現(xiàn)了歷史性突破，亮點紛呈：
01優(yōu)化配礦指標管理   科學(xué)搭配含鋅物料

    硫酸車間為了提高系統(tǒng)產(chǎn)能，首先從入爐礦配礦管理入手，牢固樹立“搭配含鋅物料不動搖”的思想，根據(jù)外購鋅精礦物化成分和入爐礦變化情況，動態(tài)搭配含鋅物料，彈性調(diào)整系統(tǒng)指標，確保雜料搭配科學(xué)化，指標控制最優(yōu)化，生產(chǎn)組織有序化；做到“工藝適應(yīng)原料”；目前搭配含鋅物料突破100噸/天；下一步奮斗130噸/天。
02強化沸騰爐和鍋爐運行管理  使焙砂和蒸汽產(chǎn)能最大化

    硫酸車間為了保證電鋅工序焙砂、蒸汽的供給。首先，從加強沸騰爐和鍋爐管理著手，進一步規(guī)范沸騰爐停開車操作和鍋爐操作，其次強化原料和焙燒工序溝通和協(xié)作，針對高雜精礦，隨機調(diào)節(jié)沸騰爐扎爐和鍋爐清灰次數(shù)；并且將堅持定期扎爐、排渣工作制度化。
03強化設(shè)備管理 為生產(chǎn)保駕護航

    硫酸車間設(shè)備種類多，連續(xù)性強，自動化程度高，一臺設(shè)備出現(xiàn)故障就可能導(dǎo)致整個系統(tǒng)生產(chǎn)受到大的影響；為此設(shè)備日常管理，首先通過培訓(xùn)提高，提高操作人員設(shè)備操作水平，維修人員設(shè)備維護水平，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，提升設(shè)備維修質(zhì)量，打破“操作工只管操作、維修工只管維修”的思維習(xí)慣，樹立“每個人對設(shè)備負責(zé)”的理念；其次強化設(shè)備檢查力度，每月進行四次常規(guī)設(shè)備檢查，三次專項設(shè)備檢修，并對存在問題匯總通報，限期整改，跟蹤檢查整改效果，從而降低了設(shè)備故障率。再次計劃性檢修，根據(jù)設(shè)備運行狀況，制定設(shè)備周檢計劃，有計劃、針對性對設(shè)備進行檢修，防止了設(shè)備故障的擴大，降低了設(shè)備故障率，為設(shè)備的穩(wěn)定運行打下基礎(chǔ)。
04加強工藝技術(shù)指標監(jiān)管 穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn)

    一是完善硫酸系統(tǒng)工藝指標臺賬，縱橫對比系統(tǒng)運行指標，對重點指標進行看板管理，通過看板數(shù)據(jù)分析對每個指標波動，找出根源，加以解決；二是加大工藝指標考核力度，實行剛性指標考核；三是推進技術(shù)項目攻關(guān)，解決制約生產(chǎn)瓶頸問題。四是根據(jù)入爐礦指標波動，統(tǒng)籌調(diào)節(jié)系統(tǒng)指標，穩(wěn)定生產(chǎn)，延長系統(tǒng)運行周期。五是加強與同行企業(yè)學(xué)習(xí)交流，提高技術(shù)管理水平。