俗話說：業(yè)精于勤、荒于嬉，行成于思、毀于隨。在“大干四個(gè)月”的熱潮中，電鋅車間大力推行精益化管理，10月份鋅錠月產(chǎn)量突破2萬噸，析出鋅日均622噸，均創(chuàng)歷史最好水平，精益化管理取得顯著成效。

    電鋅車間處于滿負(fù)荷生產(chǎn)，產(chǎn)量指標(biāo)控制幾乎達(dá)到極限，因此電鋅車間進(jìn)一步優(yōu)化指標(biāo)，自我加壓、內(nèi)部挖潛，努力解決面臨的種種問題。車間根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行部安排，積極協(xié)調(diào)組織、多措并舉，提高精益化管理能力，將問題逐一剖析，通過采取酸鋅比培訓(xùn)、陽極處理質(zhì)量把關(guān)、設(shè)備檢查預(yù)警等辦法，確保了電鋅穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

    “真正的大師永遠(yuǎn)懷著一顆學(xué)徒的心”。電鋅車間通過邀請質(zhì)檢科中心化驗(yàn)專業(yè)技術(shù)人員對電鋅車間新液崗位酸鋅比分析進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，職工虛心聽取指導(dǎo)培訓(xùn)，做到簡單的工作重復(fù)化、重復(fù)的工作精細(xì)化，改正習(xí)慣性不規(guī)范操作，使崗位職工做樣手法、操作細(xì)節(jié)都得到較大提高。

    電解工序指標(biāo)優(yōu)化關(guān)鍵點(diǎn)在陽極處理上，車間成立日常陽極質(zhì)量檢查小組，班組、工段、車間層層把關(guān)，做好導(dǎo)電頭處理、板面處理等，對每一塊入槽極板質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)要求、精細(xì)化操作。

    設(shè)備作為生產(chǎn)的生命線，其對車間生產(chǎn)的重要性更是不言而喻!電鋅車間成立設(shè)備保障小組，責(zé)任下沉落實(shí)到班組，做好一日三查，查出問題當(dāng)班整改，專人落實(shí)檢查整改情況，制定詳細(xì)的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，減少設(shè)備隱患，做到提前預(yù)防。

    在這沖刺全年目標(biāo)的關(guān)鍵時(shí)刻，電鋅車間認(rèn)真落實(shí)上級指令，不斷提高精益化管理水平，細(xì)化日均產(chǎn)量（一系列185噸、三系列108噸、五系列110噸、六系列220噸），牢固樹立精益化管理意識，和嚴(yán)抓細(xì)管重落實(shí)的管理理念，細(xì)化量化考核，加大獎懲力度，保證“人人頭上有指標(biāo)、個(gè)個(gè)肩上挑重?fù)?dān)”，廣大干部職工大干熱情高漲，決心全力以赴完成“雙22萬噸”任務(wù)，以實(shí)際行動檢驗(yàn)“陜鋅效率”，確?！按蟾伤膫€(gè)月”生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)順利完成，向全年目標(biāo)任務(wù)發(fā)起新的沖鋒！